rote abgestufte Ecken

Teamausflug nach Wädenswil

Wir haben den Schweizer Brillenhersteller Götti Switzerland in Wädenswil besucht. Kurz nach 8 Uhr morgens ging für uns die Reise los. Unser Zug fuhr via Zürich Hauptbahnhof direkt zum schönen Ort am Zürichsee. Wir wurden herzlich vom ganzen Götti Switzerland- Team empfangen.

 

Wie wird eigentlich eine 3D- gedruckte Brille von Götti hergestellt?

Unser Ziel war es, herauszufinden wie 3D- gedruckte Brillen produziert werden und welche Herstellungsschritte es dazu benötigt. Da die Produktion im Hauptsitzt in Wädenswil liegt, hofften wir auf Einblicke und Antworten.

                                             

Blick hinter die Kulissen

Götti Switzerland wurde 1994 von Sven Götti gegründet.
Die Dimension-Kollektion wird von Grund auf bei Götti in der eigenen Manufaktur angefertigt. Von der Idee und dem Design, über die 3D-Programmierung und additive Fertigung, bis zur Einfärbung und Endmontage – alle Schritte werden mit grosser Sorgfalt und Erfahrung vor Ort erbracht.

 

Alles beginnt mit einem Entwurf der Brillenform

Dieser wird im Computer zu einer kompletten Fassung aufgebaut und in ein druckfähiges Modell umgewandelt. Für das Design der Brillen und Sonnenbrillen zeigt sich Sven Götti noch immer verantwortlich. Nachdem das Design der Brille festgelegt ist, wird ein 2D Muster angefertigt. Wir als Partneroptiker können jedes Modell individuell für unsere Kunden optimieren. Wir können die 3D- gedruckten Brillen je nach Nasenbreite und Kopfgrösse perfekt anpassen.

 

Ressourcenschonende Herstellung

Diese moderne additive Fertigungsmethode bietet eine innovative und ressourcenschonende Herstellung. Das Restmaterial wird recycelt und beim nächsten Druck wieder verwendet. 50% vom verwendeten Polyamid- Material ist vom vorherigen Druckdurchgang. Neu werden für den 3D- Druck natürlichen Ressourcen verwendet, welches auf den Samen der Rizinuspflanze basiert. Das biobasierte Polyamid bietet im Vergleich zu anderen 3D-gedruckten Brillenfassungen mehr Flexibilität.

 

Die additive Fertigung

Beim 3D- Druck wird das Polyamid in feinem Pulver schichtweise aufgetragen und mit einem Laser unter erhöhtem Druck verschmolzen. Der Aufbau erfolgt Schicht für Schicht. Mit Hilfe der präzisen Arbeit des Lasers können feine Details weitergegeben werden. Nicht verschmolzenes Material wird entfernt und man erhält die fertige Brille. Der ganze Druckprozess dauert ungefähr 24 Stunden. Dann müssen die Brillen nochmals 24 Stunden abkühlen.

 

Reinigung und Färbung

Dann wird das Restmaterial von Hand entfernt und mittels drei verschiedenen Maschinen gereinigt und abgekantet. Wenn die Oberfläche der Brille sandgestrahlt ist, werden die Brillen in einer Färbetrommel in der gewünschten Farbe eingefärbt. Dieser Prozess dauert ungefähr 3.5 Stunden, danach erfolgt die letzte Versiegelung der Oberfläche.

 

Letzte Schritte der Fertigung

Das Brillenmodell wird mit dem Namen und der Grösse im inneren des Brillenbügels beschriftet. Dies erfolgt mittels einem Laser. Zum Schluss werden alle Brillenteile zusammengesetzt, verschraubt und eingepackt.  Nach ungefähr vier Arbeitstagen ist dann die 3D- gedruckte Brille fertig.

 

Alle unsere Fragen sind beantwortet

Uns hat der Blick hinter die Kulissen sehr gefallen und wir konnten viel über die Herstellung der 3D- gedruckten Brillen dazulernen.

 

Herzliches Dankeschön an Götti Switzerland und das ganze Team